آموزش ابر نقاط در کتیا و مهندسی معکوس
آموزش ابر نقاط در کتیا چیست؟
آموزش ابر نقاط در کتیا چه کاربردهایی دارد؟
ابر نقاط یا Cloud of Points به صورت یک فایل سه بعدی ایجاد می شود که از طریق عکس برداری از سطح قطعه ایجاد می شود . این عملیات توسط یک دستگاه اسکنر مخصوص سه بعدی انجام می گیرد که خروجی دستگاه شامل تعداد نقطه در فضا می باشد که تشکیل یک مجموعه ای از ابر نقاط را می دهد.
مهندسی معکوس یا ابر نقاط در کتیا
در این مقاله می خواهیم با محیط و سر فصل دوره آموزشی مهندسی معکوس در کتیا آشنا شوید . با توجه به قدرت بالای نرم افزار Catia در طراحی سطوح پیشرفته و همچنین موجود بودن ابزار های فوق العاده در آن می توان این نرم افزار را جزو یکی از قوی ترین نرم افزارها در زمینه مهندسی معکوس دانست.
در انتهای این مقاله شما با قسمت هایی از فضای نرم افزار آشنا خواهید شد و نحوه وارد کردن قطعات به محیط نرم افزار را فرا میگیرید و همچنین آموزش ابر نقاط در کتیا را برای شما مشخص میکنیم.
آموزش ابر نقاط در کیتا راهکاری برای مهندسی معکوس قطعات
از آموزش ابر نقاط در کتیا در جهت مهندسی معکوس قطعات استفاده می شود در واقع در ابتدا با اسکن کردن و بدست اوردن نقاط مختلف از سطح محصول و شبیه سازی در کتیا می توان در جهت طراحی و ساخت دقیق قطعات اقدام کرد که خود نوعی مهندسی معکوس به حساب می اید.
ابر نقاط در کتیا
جهت انجام عملیات مهندسی معکوس در کتیا از دو محیط Digitized Shape Editor و Quick Surface Reconstruction استفاده می شود. در این محیط های کاری فقط عملیات بر روی فایل دیجیت انجام می گیرد سپس در محیط کاری Wireframe and Surface Design سطح نهایی مدل قطعه را روی منحنی های استخراج شده از سطح قطعه تولید می گردد.
فرمت فایل خروجی آموزش ابر نقاط در کتیا برای مهندسی معکوس
فرمت .Stl ، فرمت خروجی از اسکنر های سه بعدی می باشد که در جهت فرایند مهندسی معکوس استفاده می شود.
مدلهای .Stl ایجاد شده به مانند یک ابرنقاط پراکنده در فضا که هیچ گونه شکل خاصی را تشکیل نمی دهند به همین دلیل به ابری از نقاط نامگذاری شده اند.
دقت کنید که با وجود استفاده از اسکنر های دقیق ، داده های خروجی باید به صورت دستی نیز تحلیل و ویرایش گردند.
آموزش حرفه ای ابر نقاط در کتیا
– معرفی مختصر محیط Digitized Shape Editor
– معرفی دستگاه های اندازه برداری ( مهندسی معکوس )
– تسلط بر فرمان های نوار ابزار Cloud Import
– تسلط بر فرمان های نوار ابزار Cloud Edition
– تسلط بر نوار ابزار Mesh
– تسلط بر نوار ابزار Cloud Operation
– تسلط بر نوار ابزار Scan Creation
– تسلط بر نوار ابزار Mesh Edition
– تسلط بر نوار ابزار Curve Creation
– تسلط بر نوار ابزار Cloud Reposit
– تسلط بر نوار ابزار Cloud Transformation
– تسلط بر نوار ابزار Cloud Analysis
– تسلط بر نوار ابزار View Management
– تسلط بر نوار ابزار Wireframe
– آشنایی با کاربرد ابزار های محیط Quick Surface Reconstruction
– آشنایی با کاربرد برخی ابزارهای محیط Free Style
نحوه برگزاری کلاس های آموزس ابر نقاط در کتیا در خانه مکانیک به صورت ذیل می باشد :
تعداد جلسات آموزش cloud of points – پانزده جلسه می باشد. مدت زمان هر جلسه 1:30 ساعت می باشد . مدرس این دوره آقای هادی جلالی هستند.
دوره ابر نقاط با کتیا احتیاج به پیش نیاز تسلط بر محیط Generative Shape Design ( طراحی سطوح پیچیده ) می باشد .
در دوره ابر نقاط با کتیا تمرین ها و مثال های صنعتی و کاربردی در نظر گرفته شده است تا هنرجویان با تمرین آن ها به تسلط بیشتری نسبت به مهندسی معکوس به روش ابرنقاط دست پیدا کنند .
پیش نیاز این دوره محیط GSD می باشد که می توانید از آموزش محیط های کتیا با شرایط این دوره آشنا شوید.
جهت آموزش طراحی دستگاه های صنعتی با خانه مکانیک در تماس باشید.
لیست خدمات مهندسی معکوس و ابرنقاط در مشهد
انجام خدمات ابر نقاط و طراحی صنعتی مهندسی معکوس یکی از جمله فعالیت های خانه مکانیک برای صنعتگران مشهدی می باشد که برخی از مهمترین این خدمات عبارتنداز :
– انجام خدمات ابر نقاط و اسکن سه بعدی قطعات و مدل ها
– تبدیل فایل های ابر نقاط به مدل یا قطعه سه بعدی با استفاده از نرم افزار های به روز مهندسی
– انجام طراحی و مدل سازی قطعات صنعتی , تحقیقاتی
– تحلیل و بررسی دستگاه ها و قطعات با استفاده از نرم افزار روز مهندسی مکانیک ( انسیس , آدامز , آباکوس و … )
– انجام پروژه های طراحی , قالب با استفاده از نرم افزار کتیا و سالیدورک
– خدمات مهندسی معکوس
– طراحی انواع قالب های تزریق پلاستیک توسط نرم افزارهای Catia – solidworks – Inventor و …
– طراحی قالب های سنبه و ماتریس
– برگزاری دوره های پروژه محور صنعتی
– برنامه نویسی CNC
– آموزش نرم افزارهای مهندسی مکانیک CAD – CAM – CAE در سطح بین المللی
-تهیه فایل مدل و نقشه ساخت قطعات CAD/CAM/CAE.
-خدمات اندازه برداری اپتیک و تهیه ابر نقاط درمحل صنایع
-کنترل کیفی قطعات و خدمات بازرسی
-خدمات اسکن و مدلسازی قطعات صنعتی بدون محدودیت ابعادی
مهندسی معکوس چیست ؟
یکی از شیوه های مهندسی است که برای دستیابی سریع تر به هدف به کار می رود .
به همین دلیل مهندسی معکوس در حال حاضر یکی از مهمترین و پرکاربرد ترین روش های
مهندسی در صنعت است که موجب می شود با صرف هزینه و وقت کمتر , محصول نهایی
تولید گردد . این شیوه مهندسی در بخش های غیر صنعتی نیز به کار می رود .
تاریخچه مهندسی معکوس در ایران :
در ایران Reverse Engineering با شکل گیری اولین واحدهای صنعتی به وجود آمد . دقیقا
نمی توان گروه و شرکت خاصی را به عنوان اولین واحد صنعتی کشور نام برد . ولی در بخش
خودروسازی , می توان تاسیس شرکت خودروسازی ایران ناسیونال در مهرماه 1341 و راه
اندازی اولین خط مونتاژ خودروی داخلی ( پیکان ) از آذرماه 1346 را نقطه عطفی در این
مسیر دانست .
دستگاه CMM و جایگاه آن در مهندسی معکوس
دستگاه Coordinate measuring machine در صنعت با نام CMM شناخته می شود و در مواردی
استفاده می شود که نیاز به دقت بالا و اندازه گیری قطعات پیچیده و سطوح داخلی است که ابزار
آلات و روش های متداول قادر به انجام عملیات اندازه گیری آن نیستند .
شباهت این دستگاهها بسیار نزدیک به ماشین های کنترل عددی CNC می باشد .
این دستگاه با کمک مجموعه ای از پراب ها Probs مختصات هر بخش از قطعه را نسبت به سه
محور مختصاتی اندازه گیری می کند. روش اندازه گیری در این ماشین ها به صورت لمسی و غیر
لمسی می باشد و مختصات هر بخش از قطعه که اپراتور مشخص می کند توسط پراب در سه
راستای مختصاتی تعیین و در دستگاه ذخیره می شود. از مجموعه این نقاط مختصات , ابر نقاط
پدید می آید .
CMM مرحله مقدماتی و انتهایی مهندسی معکوس یک قطعه
به طور کلی در مهندسی معکوس برای تولید قطعات به دو مرحله اندازه گیری مدل اولیه نیازمندیم
یک مرحله زمان طراحی مدل و مرحله بعدی زمان تولید نمونه اولیه و مقایسه ابعاد آن با مدل اصلی
در قطعاتی که تولید آن ها نیاز به دقت بالایی دارد , کوچکترین خطا در اندازه گیری اولیه باعث از
بین رفتن تمام اقدامات انجام شده می شود. ماشین CMM امروزه به عنوان یکی از دقیق ترین
ابزارهای اندازه گیری در واحد های صنعتی شناخته می شود و مورد استفاده قرار می گیرد .
[/fusion_text][fusion_text]
طراحی و تولید قطعه با استفاده از روش Reverse Engineering
برای طراحی و ساخت یک قطعه , اولین مرحله اندازه گیری ابعاد قطعه می باشد . با استفاده از
ماشین های اندازه گیری CMM می توان با دقت و سرعت زیاد , ابعاد قطعه را تعیین نمود و با روش
طراحی به کمک کامپیوتر CAD مدل قطعه را در نرم افزار طراحی کرد . سپس به کمک نرم افزارهای
طراحی قالب , قالب قطعه برای تولید انبوه شبیه سازی می شود و پس از بررسی های نهایی
قالب برای ساخت آماده می شود. در مرحله تهیه قالب نیز نرم افزاری به یاری ما می آید و کدهای
ماشین های تراش را برای ساخت بخش های مختلف قالب استخراج می کند .
مرحله بعد قالب قطعه با استفاده از کدهای خروجی توسط ماشین های کنترل عددی CNC تراش
داده می شود و نمونه اولیه ساخته می شود .
سیستم کامپیوتری دستگاه های CMM :
تمام دستگاه های CMM از یک زبان برنامه نویسی بهره می برند که DMIS نام دارد . از نرم افزارهای
معروف این دستگاه ها می توان Prelloud metrolog Axell Pc DMIS را نام برد .
این دستگاه برای اندازه گیری قطعاتی مثل گلگیر , بدنه خودرو , پره های توربین و … که منحنی
های پیچیده دارند , به صورت لمسی عمل می کند و از تمام سطوح آن ها به کمک پراب ها , نقطه
به نقطه مختصات برداری می کند .
سپس تمام اطلاعات توسط سیستم کامپیوتری در فایلی مجزا به نام ابر نقاط ذخیره می شود.
نرم افزارهای مورد استفاده در قسمت مهندسی معکوس Reverse Engineering
می توان به Alias , Geomagic , CATIA اشاره کرد . نرم افزار کتیا با قابلیت های گسترده در سایر بخش ها به طراح این امکان را می دهد که پس از وارد کردن فایل های ابر نقاط به نرم افزار و بعد از طراحی مدل , مراحل دیگری از روند تولید یک محصول از قبیل آنالیز , شبیه سازی , قالب سازی , ماشین کاری و … را نیز می توان در این نرم افزار انجام داد.
در واقع در مهندسی معکوس , از دو توانایی اصلی نرم افزارهای مهندسی یعنی طراحی به کمک کامپیوتر CAD و تولید به کمک کامپیوتر CAM بهره گرفته می شود .
روش های جدید در مهندسی معکوس :
با پیشرفت روز افزون نرم افزارهای طراحی صنعتی , روش های جدیدی جهت طراحی قطعات بر اساس یک طرح اولیه ( Sketch ) پدید آمده است که به طراحان در مهندسی معکوس نیز کمک شایانی کرده است .
یکی از این روش های جدید مهندسی , وارد کردن یک طرح اولیه دستی به نرم افزار و طراحی آن در نرم نرم افزار می باشد . با بکارگیری این روش در مهندسی معکوس , می توانیم عکس و یا نقشه دو بعدی از محصول اولیه را وارد نرم افزار کنیم و مدل نهایی را به راحتی طراحی کنیم . در این روش حتی نیاز به ماشین های اندازه گیری برای به دست آوردن ابعاد دقیق محصول نمی باشد و فقط با تعریف یک اندازه مشخص سایر اندازها نسبت به آن تعریف می شوند . این روش به نام Sketch Tracer می باشد .
دیدگاهتان را بنویسید